Инфракрасная инспекция электрооборудования
Инфракрасная термография позволяет провести быструю идентификацию электрических неисправностей прежде, чем что-либо повредится, тем самым помогая сохранить весьма существенные средства на незапланированный ремонт. Так как электрические компоненты обычно сигнализируют о возможном отказе (в форме повышения температуры) надлежащий обычный осмотр может свести к минимуму возможные последствия неисправностей электросети.
Поскольку неисправности в электрооборудовании продолжают развиваться, электрическое сопротивление в точке повреждения (выключатель, плавкий предохранитель, соединение, разъединитель и т.д.) увеличится, что приводит к соответствующему увеличению температуры до тех пор, пока, наконец, все оборудование не повредится.
Нагрев часто является ранним признаком повреждения оборудования или его сбоя, что делает его эксплуатационным параметром, идентифицируемым в программе профилактики обслуживания. Регулярная инфракрасная термография в комплексе профилактического обслуживания делает возможным определить температуру критически важного оборудования, что позволяет ей отслеживать условия эксплуатации в течение долгого времени и быстро находить необычные показания для дальнейшей проверки. Путем мониторинга производственного оборудования и планированием обслуживания при необходимости, вероятность незапланированных простоев из-за отказа оборудования значительно снижается. Это также помогает меньше тратиться на "реактивную" абонентскую плату и стоимость ремонта оборудования, а также продлевает срок службы машинных активов и в дальнейшем обеспечивает максимальное обслуживание и производство.
Компании специализирующиеся на инспекции электрооборудования обнаруживают, регистрируют и предоставляют письменные отчеты о нарушениях в электрических компонентах задолго до того, как это становится серьезной проблемой.
Ежегодный контроль механического и электрического оборудования:
» Определяются конкретные проблемы
» Предотвращаются катастрофические сбои дорогого оборудования
» Повышается эффективность
» Сокращаются непроизводственные простои
» Избегаются обесточения и потеря дохода
Исследования, проведенные Федеральной программой энергосбережения США (FEMP), показали, что программа инфракрасная инспекция электрооборудования эффективна и может сэкономить от 30% до 40% по сравнению с обслуживанием без ее применения. Другие независимые исследования показывают, что, в среднем, начиная с промышленных профилактических обслуживаний, программа показывает результат в следующих сбережениях:
» Рентабельность инвестиций: 10 раз
» Снижение затрат на обслуживание: от 25% до 30%
» Ликвидация аварий: от 70% до 75%
» Сокращение простоев: от 35% до 45%
» Рост производства: от 20% до 25%
Инфракрасный контроль с применением тепловизоров являются первой линией защиты в интеллектуальной программе технического обслуживания. Специалисты в этой области могут быстро измерить и сравнить данные по температуре для каждой единицы оборудования на инспекционном маршруте, не нарушая при этом рабочий процесс. У серьезных компаний есть оборудование, знание и возможность для предоставления точной и достоверной информации, которая предоставляется в легком и понятном формате.
Метки материала: контроль, электрооборудованиеПохожие материалы:
