Термография в промышленности
Инфракрасная термография – союзник качества индустрии и безопасности окружающей среды
Инфракрасная термография сегодня является важнейшим элементом в любом бизнесе, касающегося отопления, механики, электросетей контроля и мониторинга.
К примеру:
А) контроль качества системы отопления или ее элементов (котла)
В) проверка температуры различных элементов (электронные плата)
Регулярные или периодические проверки могут точно указать электрические, электронные или механические элементы, чувствительные к перепадам температуры. Их можно применять и в профилактических и в ремонтных целях.
А) Отопительный котел
Общий вид котла
Вид зоны с температурой 100°C
Термограмма чувствительной точки пересечения труб, 64.9°C
Термограмма фланцевой задвижки, 115°C
Проверки на котле проводятся с целью согласования данных с производителем.
- Безопасность
Термография является незаменимым инструментом для выявления точек, требующих особого внимания, или дефектов, которые могут вызвать ожоги. (Клапана, трубопроводы, котлы – это неполный список и он зависит от конкретного предприятия)
Пример: профилактика преждевременных поломок деталей механизмов (например, подшипников), проверка электрических составных частей, утечки пара и прочее.
- Окружающая среда
Инфракрасная термография также играет очень важную роль в области охраны окружающей среды. Охрана окружающей среды сегодня занимает важное место во всех управленческих решениях компаний. Термография является в этом спектре более убедительной.
Пример: Месторасположение всех неучтенных точек потери тепла зданий, механизмов, освещения, а также утечек пара. Эти элементы будут иметь впоследствии очень важные значения в экономике и в защите окружающей среды. Термография обеспечивает сочетание обычных тепловых исследований по потреблению энергии ( первичных энергоресурсов и выбросов парниковых газов)с реальной картиной точек потерей тепла. Цель термографии состоит в том, чтобы определить задачи и предложить решения, которые могут значительно сократить эти потери. Также интересно отметить, что с помощью инфракрасной камеры можно обнаружить некоторые жидкости и масла, поскольку они имеют разный коэффициент излучения. Таким образом, уровень специализации производства может быть определен и реализован.
- Выводы
В ближайшем будущем могут быть реализованы новые задачи:
а) улучшение качества обслуживания;
б) снижение потерь энергии на локальных объектах, предложение новых советов и рекомендаций;
в) определенные знания, относящиеся к сфере деятельности тепловых компаний;
г) совершенствование в целом системы профилактики.
В) Электронная плата
Проверка электронных плат (местоположение и измерение температуры различных элементов электронных плат), диагностика различных тепловых критериев для обеспечения качества, надежности и долговечности некоторых электронных компонентов.
Здесь температура элемента схемы не должна превышать 70°С. Термограмма показывает 216°С – это намного превышает среднее значение!
На этой схеме все элементы при контроле показали одинаковый температурный режим.
Похожие материалы:
