logo logo

Тепловизионное обследование электрооборудования

Тепловизионное обследование электрооборудования

Одним из перспективных направлений развития тепловизионной съемки выступает бесконтактный контроль электромонтажных работ. Некачественно выполненные монтажные работы, скрытые дефекты некачественного оборудования, большие перегрузки в сети, неправильная эксплуатация – основные причины возникновения аварийных ситуаций. Перед допуском к эксплуатации, а также при плановых испытаниях все энергоустановки проходят обязательный технический контроль состояния электрооборудования. Целью тепловизионного обследования является выявления любых дефектов, используя тепловизор, что позволяет значительно сократить сроки, затраты на ремонтные работы, увеличить сроки между ремонтами, обеспечить безопасную и надежную работу электрооборудования. Такие исследования проводят согласно требованиям и установленным правилам нормативного документа «Объем и нормы испытаний электрооборудования» РД 34.45-51.300-97. Шестое издание (Приложение 3).
Дефект деталей или частей оборудования влечет за собой изменение температуры этого участка, а колебания и расхождения температур, обнаруженные на тепловизионном приборе, фиксируются, не выводя агрегаты из работы. На теплограмме быстро и четко видны все недостатки прежде, чем они перейдут в разряд крупных проблем. Технология таких работ включает в себя: проведение контроля во время эксплуатации в реальных условиях; проведение измерений бесконтактным методом; раннее выявление дефектов, что дает возможность устранить их вовремя, заказать запасные части. Все это приводит к снижению расходов на техническое обслуживание и на эксплуатацию; повышение надежности и безопасности сетей и систем; максимально снижает энергопотери.
Проводя обследование с помощью тепловизора, есть возможность определить дефекты и своевременно отремонтировать, предотвратив аварийные отключения в:
• контактных соединениях;
• контактах;
• соединительных шинах;
• сборных шинах;
• измерительных трансформаторах;
• силовых трансформаторах;
• разъединителях;
• отделителях;
• выключателях;
• защитных аппаратах;
• предохранителях;
• конденсаторных батареях;
• маслонаполненном оборудовании;
• воздушных линиях электропередач и т.п.
Контроль состояния токопроводящих элементов, конструкций и деталей по теплоотдаче выполняют по:
• нормативным показателям температуры нагрева;
• показанию температуры выше установленной нормы;
• коэффициенту дефектности;
• разнице температур между дефектным и исправным участком;
• разнице температур элементов во время нагрузки и при ее изменении.
Начинающуюся, развивающуюся трещину или дефект, которые могут привести к аварии, определяют по методу сравнения измеренной температуры на исследуемой поверхности под рабочей нагрузкой и номинальной. При этом контроль нагрузки обязателен.

перегрев контактных соединений

Особый тепловизионный контроль ведется за областями повышенных температур, что свидетельствует о перегреве контактных соединений токопроводящих шин, в токопереключающих и токораспределяющих устройствах и силовых кабелях в энергетике (см. фото) и контактных соединений электрической аппаратуры. Несвоевременное выявление дефектов в таких соединениях влечет за собой вывод из строя целых установок или агрегатов, вплоть до вывода из строя всей сети, кроме этого, является потенциально пожароопасной ситуацией. Это влечет за собой огромные материальные затраты и остановку целых производств. Существует классификация дефектов по категориям:
• начальная стадия – дефект держится под контролем и устраняется в плановом порядке;
• развившийся дефект – устраняется в течение одного месяца во время ближайшего ремонта;
• аварийный дефект – требуется немедленное устранение.
Проводя периодический оперативный тепловизионный контроль контактных соединений, анализируя зависимость температуры соединения от его сопротивления, имеем возможность вовремя оценить и определить увеличение сопротивления контактов, приводящее к  потере мощности и вероятности повреждения и своевременно устранить эти дефекты.

Метки материала: ,

Похожие материалы:

bottom