logo logo

Тепловизионное и УФ-обследование подстанций


Тепловизионное и ультрафиолетовое (УФ) обследование электротехнического оборудования подстанций.

Надёжная работа любой технической системы в целом зависит от условий её обслуживания в течение всего срока службы.
Современный способ определения объективного состояния силового оборудования подстанций при эксплуатации – это проведение обследования с использованием тепловизионной камеры и УФ-камеры.
Данные обследования позволяют визуально получить на экране приборов изображения излучения испускаемого оборудованием в ультрафиолетовом и инфракрасном диапазонах спектра (т.е. не воспринимаемого человеческим глазом).

Тепловизионное обследование.

Тепловизионное обследование проводится   с       помощью тепловизионной камеры (тепловизор или оптико-электронная инфракрасная система визуализации).

Тепловизионный метод даёт возможность дистанционно без соприкосновения с оборудованием, нагретым вследствие развития дефекта, выявлять большие потери тепла, как правило, явно указывающие о наличии признака неисправности, плохих контактов или недостаточной теплоизоляции.
Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей в зависимости от условий их работы и конструкции может осуществляться по следующим критериям:

1. Наибольшая допустимая температура нагрева:

Контакты из меди и медных сплавов:
  1. без покрытий
  2. с покрытием оловом

75°С
90°С

Болтовые контактные соединения:

  1. без покрытия
  2. с покрытием оловом

90°С
105°С

Токоведущие жилы силовых кабелей:

  1. из полиэтилена
  2. из вулканизирующегося полиэтилена
  3. из резины

70°С
90°С
65°С

2.Нормированное превышение температуры при Iном
– разность между измеренной температурой нагрева и температурой окружающей среды, пересчитанное на Iном.
Используется при токах нагрузки (60%-100%) Iном.
Различают следующие состояния:

20…40°С

Начальная степень неисправности

40…60°С

Развитый дефект

более 60°С

Аварийный дефект

3. Избыточная температура при токе 0.5 Iном
– превышение измеренной температуры контролируемого узла над температурой аналогичных узлов других фаз, пересчитанное на 0,5Iном.
Используется при токах (30%-60%) Iном и в качестве нормативов
берутся следующие значения:

5…10°С

Начальная степень развития дефекта

10…30°С

Развитый дефект

более 30°С

Аварийный дефект

4. Коэффициент дефектности
– отношение измеренного превышения температуры контактного соединения к превышению температуры, измеренному на целом участке шины (провода), отстоящем на контактного соединения на расстоянии не менее 1 метра.
Используется для оценки состояния сварных и выполненных обжатием контактных соединений.
При оценке теплового состояния различают следующие степени неисправности:

не более 1,2

Начальная степень неисправности

1,2.1,5

Развившийся дефект

более 1,5

Аварийный дефект

Тепловизионное обследование оборудования подстанции

При выдаче рекомендаций учитываются все критерии оценки состояния. При планировании сроков проведения ремонтных работ необходимо учитывать токовые нагрузки на момент обследования и вероятные токовые нагрузки до вывода оборудования в ремонт.
Заключения и рекомендации при тепловизионной съёмке даются согласно «Объем и нормы испытаний электрооборудования» РД 34.45-51.300-97 Издание шестое, Приложение 3 и «Основные положения методики инфракрасной         диагностики электрооборудования и В/1» РД.153-34.0- 20.363-99

Данное обследование проведено с помощью тепловизора ThermaCAM Р640 совместно с ОАО «Пергам-Инжиниринг»

Подстанция

ПС "Завод Ильича"

Оборудование

Контактные разъемы нейтрали

Фаза

А

Нагрузка %

90

Термограмма 31.07.2008 Фото

Date

31.07.2008

 

Изображение Тип камеры

ThermaCAM P640

 

Температура воздуха

 

 

Ar1 Максимальная температура

 

 

Ar2 Максимальная температура

 

 

Ar3 Максимальная температура

 

 

Максимальная температура дефектного узла (Ar1)

31.3 °C

Максимальная температура узла для сравнения (Ar2)

30.0 °C

Нормированное превышение температуры при Iном

7.8

Избыточная температура при I0,5nom

0.4

Коэффициент дефектности

1.07

Данное обследование проведено с помощью тепловизора ThermaCAM Р640 совместно с ОАО «Пергам-Инжиниринг»

Подстанция

ПС Ржевская КЛ 330 кВ, переходной портал КЛ ВЛ

Оборудование

Контактные разъемы концевой муфты

Фаза

 

Нагрузка %

 

 

Date

31.07.2008

 

Изображение Тип камеры

ThermaCAM Р640

 

Температура воздуха

 

 

Ar1 Максимальная температура

 

 

Ar2 Максимальная температура

 

 

Ar3 Максимальная температура

 

 

Максимальная температура дефектного узла (Ar1)

15.9 °C

Максимальная температура узла для сравнения (Ar2)

13.8 °C

Нормированное превышение температуры при Iном

10.8

Избыточная температура при I0,5nom

3.8

Коэффициент дефектности

0.3

Метки материала: , , ,

Похожие материалы:

Страниц: 1 2

bottom