logo logo

Тепловизионная диагностика линейных предохранителей

Как показывает практика тепловизионных обследований подстанций с линейными предохранителями на присоединениях, в среднем около 10% всех дефектов вызванных локальным перегревом участков высоковольтных линий электропередач, вызывающих нарушение бесперебойной эксплуатации подстанций происходят на предохранителях. И хотя на первый взгляд, исходя из столь малого процента дефектов, влияние их может показаться незначительным, установлено, что подобные дефекты могут иметь негативные последствия для значительного числа потребителей.

Тепловизионные обследования способствуют выявлению локальных дефектов и их устранению до выхода из строя электрооборудования. Большинство из обнаруженных дефектов могли вызвать серьезные повреждения и отключение потребителей, если бы не были обнаружены и устранены вовремя. К тому же до выявления дефектов при тепловизионном обследовании мало кто из обслуживающего персонала и потребителей догадывался об угрозе отключения.

Среди всех дефектов предохранителей можно выделить пять категорий:
1. Неплотный контакт из-за нарушения фиксации контактной стойки.
2. Неплотный контакт плавкой вставки предохранителя ПР из-за незатянутого колпачка предохранителя.
3. Неплотный контакт между губками и контактом предохранителя.
4. Неплотный контакт из-за ослабленной фиксирующей гайки контактной стойки.
5. Неплотный контакт в соединениях.

Идентификация и недопущение возникновения подобных дефектов позволит значительно уменьшить количество отключения электроэнергии, что позволит увеличить надежность электрооборудования и обеспечить запросы потребителей.

1. Неплотный контакт плавкой вставки предохранителя.

Самой распространенной проблемой есть слабо затянутый колпачок предохранителя. В большинстве случаев это происходит из-за того, что монтер работает в перчатках. И при закручивании колпачок будет проскальзывать в руке и его нельзя затянуть плотно. В результате из-за слабого контакта плавкой вставки с колпачком предохранителя возможно искрение или возникновение дуги, что приведет к перегреву и расплавлению вставки, и в конечном итоге к отключению электрооборудования потребителя. Можно утверждать, что этот дефект вызван человеческим фактором.

Другой причиной неплотного контакта может быть образование трещин и раковин на латунных вставках патрона под воздействием дуги. В этом случае неплотный контакт плавкой вставки и контактной поверхности патрона также приведет к перегреву и расплавлению вставки. Чтобы этого не произошло, необходимо тщательно проверять бывшие в работе предохранители на отсутствие трещин и раковин, и при необходимости очистить стеклянной бумагой или надфилем. В крайнем случае, необходимо заменить предохранитель на новый.

Неплотный контакт плавкой вставки предохранителя

На рисунке 1 показано два примера перегрева предохранителя из-за неплотного контакта плавкой вставки предохранителя.

2. Фиксатор контактной стойки.

Дефекты фиксаторов контактной стойки, вызывающие перегрев, являются больше следствием некачественного их изготовления. В этом случае возможна неправильная установка механического ограничителя. Как следствие предохранитель невозможно вставить полностью, что в свою очередь существенно уменьшает площадь контакта и токопроводимость, что также приводит к перегреву и расплавлению вставки предохранителя. Для недопущения подобных дефектов необходимо обращать внимание на конструктивные особенности держателей предохранителя.

К другим причинам возникновения дефектов фиксатора можно отнести плохой контакт из-за обгорания вследствие дуги, частичное повреждение механизма фиксатора разрядом молнии, смещение погнутых контактов и т.д. По результатам тепловизионного обследования подобные дефекты также можно своевременно обнаружить и не допустить отключения электроэнергии.

перегрев предохранителя из-за дефекта фиксатора

Рисунок 2. Примеры перегрева предохранителя из-за дефекта фиксатора.

3. Неплотный контакт между губками и контактом предохранителя.

Этот дефект может быть вызван разными причинами. Контакты могут быть погнуты при транспортировке или от попадания молнии и т.п. Установленный предохранитель в таком случае не будет иметь плотного контакта, что приведет к его перегреву, расплавлению плавкой вставки и, как следствие, отключению электроэнергии. Эта проблема вызвана в основном человеческим фактором. Исключить подобные случаи можно в первую очередь обучением персонала.

перегрев предохранителей из-за неплотного контакта между губками и контактом предохранителя

Рисунок 3. Снимки примеров перегрева предохранителей из-за неплотного контакта между губками и контактом предохранителя.

4. Неплотный контакт из-за ослабленной фиксирующей гайки.

Фиксирующие гайки крепления контактной стойки к изолятору также некоторым образом влияет на работу предохранителя, и должны быть затянуты должным образом. В противном случае из-за отсутствия плотного контакта предохранитель будет нагреваться, и из-за расплавления вставки произойдет отключение.

Неплотный контакт из-за ослабленной фиксирующей гайки

Рисунок 4. Иллюстрации неплотного соединения фиксирующей гайки.

5. Неплотный контакт в соединениях.

Самое большее количество зафиксированных случаев локальных дефектов вызывается именно неплотным контактом в местах соединений, вызванных во многом человеческим фактором. Причины могут быть разными – погодные условия (холод или жара), несоответствующие инструменты, поспешность в работе вызванная желанием как можно скорее подать электроэнергию конечному потребителю. Как бы то ни было, но ненадежное соединение приводит к аварийным отключениям и сбоям в электроснабжении потребителей, что, соответственно, приводит к дополнительным затратам и потребителей и, собственно, обслуживающей организации. Для примера, перегрев соединений линейных предохранителей превышал 20 градусов по Фаренгейту.

перегрев линейных предохранителей

Рисунок 5. Снимки перегрева линейных предохранителей вызванных ошибками персонала.

Довести до сведения обслуживающего персонала информацию о подобных дефектах и их последствиях, обучая персонал можно значительно уменьшить причины возникновения подобных дефектов.

Таким образом, практика тепловизионных обследований присоединений подстанций убедительно доказывает, что наличие дефектов линейных предохранителей могут принести больше неудобств потребителям, чем любая другая часть распределения оборудования. Благодаря профессиональной подготовке и опыту компании, проводящие тепловизионные обследования, могут значительно сократить количество возможных отключений электрооборудования, вызванных локальным перегревом отдельных электрокомпонентов.
Тепловизионные обследования имеют огромное значение в процессе бесперебойного электроснабжения электрооборудования потребителей, так как предоставляет возможность своевременно выявлять потенциальной проблемы, которые могут привести к аварийной остановке и сбою в электроснабжении на короткое или длительное время. В свою очередь перерывы в электроснабжении будут иметь негативные последствия, в том числе и финансовые потери для одного или нескольких сотен потребителей.
Финансовые потери могут быть сведены к минимуму благодаря своевременному обнаружению и предотвращению аварийных длительных остановок. В крайнем случае, может понадобиться лишь кратковременная остановка подачи электроэнергии для устранения дефекта, если его устранение невозможно выполнить без остановки. При устранении дефектов в режиме плановой остановки экономится не только время простоя из-за аварии, но и можно сэкономить на том, что не будет необходимости срочно вызывать для устранения последствий аварий сторонних специалистов. Обнаружение проблем, их идентификация при соответствующей подготовке и информированности персонала, можно уменьшить потенциальные простои электрооборудования и свести проблемы к минимуму. В результате чего будут удовлетворены потребители, и все остальные заинтересованные стороны.

Метки материала: , ,

Похожие материалы:

bottom