logo logo

Тепловизионная диагностика как способ мониторинга

мониторинг электрооборудования подстанции

Тепловизионная диагностика как современный способ мониторинга исправности оборудования и инженерных систем представляет собой метод контроля, основанный на определении с помощью тепловизора температуры отдельных частей объекта.
Температура с точки зрения физики является мерой интенсивности инфракрасного излучения. Оно находится вне пределов видимого глазом участка спектра. Свечение тел становится видимым невооруженным глазом, только если они сильно нагреты до температуры, превышающей 600 градусов Цельсия.
В процессе работы отдельные узлы оборудования нагреваются по-разному, и величина этого нагрева зависит от режима работы и нагрузки. Благодаря этому температура может служить индикатором исправности оборудования в целом и отдельных его частей, а также режима работы. Практически любые дефекты вызывают изменение температуры соответствующих узлов оборудования.
Тепловизор представляет собой прибор, который регистрирует инфракрасное излучение от объекта и таким образом определяет его температуру. В наиболее простом исполнении – это инфракрасная камера, которая определяет интегральную усредненную температуру объекта. Однако сейчас существуют тепловизоры, представляющие собой видеосистему, работающую в инфракрасном диапазоне и дающую видимое поле распределения температуры по контролируемой установке.
В случае использования видеосистемы невооруженным глазом видно, какая часть установки нагрета больше, и какая меньше. Если используется простейшая ИК-камера, избирательность контроля обеспечивается за счет того, что она поочередно нацеливается на разные части установки.
Методика контроля основана на том, что первоначально на основе контрольных замеров создается эталонная карта распределения температур исправной нормально работающей установки. Впоследствии с ней сравнивается температура в контрольных точках, определяемая в период эксплуатации оборудования. Появление дефекта всегда приводит к изменению температуры в контрольной точке.
Потенциал тепловизионной диагностики очень велик. Она имеет высокую чувствительность и позволяет обнаруживать дефекты на ранней стадии их формирования. Тепловизор позволяет диагностировать оборудование без нарушения рабочего режима эксплуатации. Такая диагностика позволяет более точно определять сроки планового вывода оборудования в ремонт и объем соответствующих работ. Благодаря этому становится выше надежность работы инженерных сетей, они становятся безопаснее, снижаются потери энергоресурсов.
Накопленный к настоящему времени опыт закреплен в издании РД 34.45-51.300-97, которое стало основой для массового внедрения метода в энергосистемах. Особенно эффективным оказался контроль контактных соединений в электроэнергетике. В РАО «ЕС России» правила тепловизионной диагностики разработаны почти для всех видов электрооборудования. В качестве нормативного этот метод вошел в шестое издание руководства по «объему и нормам испытаний электрооборудования».
Уже при первой проверке бракуется до 5-7% контактов, снижая аварийность оборудования. Это дает значительную экономию средств не только на послеаварийные работы, но и позволяет предотвратить лавинообразно развивающиеся нештатные ситуации, как в 2005 году в Москве на ПС «Чагино».
Эффективная инфракрасная диагностика электрооборудования имеет высокий потенциал развития и следующие преимущества по отношению к традиционным методам:
Получаемые данные объективны, достоверны и точны.
Контроль оборудования безопасен для персонала
Отключать оборудование не требуется.
Подготовка специального рабочего места не требуется
Высокая производительность.
Выявление дефектов на ранней стадии формирования.
Малая трудоемкость измерений.
Данные обследования могут быть основание для принятия следующих решений:
О замене установки или отдельного узла.
О ремонте установки или ее узла, качество которого контролируется последующим обследованием с помощью тепловизора.
О сокращении периода межремонтной эксплуатации и более частом контроле.
О необходимости дополнительного обследования.
Применяя дистанционную ИК-диагностику, с помощью тепловизоров персонал может безопасно проверять состояние оборудования с масляным наполнением, контактных соединений, кабельных воронок и кабельных разделок любых фирм изготовителей. Известно, что именно на них наиболее часто обнаруживаются дефекты на подстанциях 0,4-110 кВ при обследовании с помощью тепловизора.

Выделены четыре категории или стадии развития дефекта:
Нормальное состояние.
Начальная стадия формирования дефекта.
Сильный дефект – стадия полного развития.
Аварийная стадия.

В зависимости от стадии дефекта устанавливаются сроки и меры для его устранения. При оценке параметров дефектного контакта и расчетах для присоединения должны учитываться величины нагрузки по факту и номинальной.

Метки материала: , ,

Похожие материалы:

bottom