Проверка тепловизором помогает избежать аварийной ситуации
Во время ежеквартальной проверки заводского оборудования распределения электроэнергии, высоковольтных рубильников трансформаторов с помощью инфракрасной камеры, было обнаружено искрообразование на изолирующей плите. Быстрое исправление неисправности позволило избежать возникновения аварии.
Завод функционирует в условиях повышенной влажности, средний возраст установленного на нем оборудования составляет 30 лет. Каждая очередная проверка выявляет неисправности, которые не наблюдались во время предыдущей проверки.
Во время одной такой проверки была выявлена дуга на изоляционной плите переключателя 10000-вольтового трансформатора. Даже небольшая разница между зафиксированной и требуемой температурой, которая составила 7°С, могла стать, в случае пробоя изоляции на «землю», причиной возгорания трансформатора и повлечь угрозу его взрыва.
Термографисты поняли всю серьезность ситуации и незамедлительно сообщили о результате инженеру по техническому обслуживанию. После обсуждения вопроса со специалистами по высоковольтному оборудованию, было принято решение по немедленному обесточиванию и исправлению проблемы, чтобы избежать дополнительных расходов в случае аварии.
Устранение неисправности заняло 48 часов, а завод вышел на нормальный режим после 6 часов работы на пониженной мощности.
Это наглядный пример, демонстрирующий серьезность даже небольшого перепада температуры между компонентами. Также он демонстрирует важность понимания термографистами принципа работы обследуемых систем и возможных последствий, вызванных неисправностями.
В данном случае показана важность обследования с помощью ИК-камеры, которое в ряде случаев позволяет избежать возникновения серьезных аварийных ситуаций.
Первый рисунок демонстрирует визуальное и термографическое изображения задней стороны переключателя до ремонта.
На втором рисунке показана фотография дефектной изоляционной плиты.
Похожие материалы:
