logo logo

Экономия с помощью термографии

Термография, помимо всего прочего, выявляет и измеряет тепловыделение на оборудовании и установках. Она делает видимыми перегретые компоненты, а также обнаруживает и предотвращает «затаившиеся» неисправности. Термография стала известным и общепринятым методом профилактического обслуживания. Однако о том, что последовательное, широкомасштабное использование термографии может позволить сэкономить немалые средства, известно не слишком много.    

Совершенствование процесса обслуживания: С помощью термографии Eaton Group экономит четверть миллиона долларов в год.

Профилактическое обслуживание не является всего лишь вопросом организации труда: оно также предусматривает эффективную обработку полученной информации. Подходящая тепловизионная камера (тепловизор) поможет в любом случае и с таким результатом, который при составлении анализа рентабельности докажет очевидность преимущества применения данной технологии.     

Верхняя часть трансформатора; низковольтное соединение

Американская группа компаний Eaton производит чрезвычайно широкий ассортимент промышленных товаров по всему миру с товарооборотом, составляющим 9.8 миллиарда долларов. Подразделения Eaton Fluid Power, Eaton Automotive и Eaton Truck очень широко представлены в Европе. Они специализируются на различных системах и компонентах для автомобильного транспорта и для авиапромышленности, начиная с гидравлических систем для нового Airbus A380 и заканчивая двигателями для легендарных итальянских мотоциклов Ducati. Eaton Electrical выпускает и модифицирует средне- и низковольтные распределители и установки для промышленных компаний.   

Тщательная проверка

Отдел технического обслуживания потребителей компании Eaton Electrical находится в Нидерландах. Он функционирует в качестве автономного профит центра, который осуществляет контроль над всеми производственными участками группы Eaton в Европе. Это означает, что каждый год все электроустановки на всех двадцати шести производственных площадках от Польши до Португалии досконально проверяются с помощью тепловизоров. Во время таких проверок ведется тщательный осмотр мест локального перегрева, а также других процессов, происходящих в кабелях и переключателях.  Так как же, все-таки, эта информация собирается и обрабатывается? Как классифицируются, оцениваются и представляются термографические данные?
Питер Келевийн (Peter Koelewijn) является начальником отдела обслуживания потребителей и главным термографом в группе компаний Eaton. Он посещает все производственные участки группы Eaton каждый год. Питер проверяет все средне- и низковольтные установки с помощью своей тепловизионной камеры FLIR Systems ThermaCAM P65. Питер Келевийн руководствуется несколькими «железными» правилами, которые помогают ему обеспечить безошибочные проверки: “Я очень аккуратно устанавливаю значение излучения. Я почти не использую автофокус, так как  настраиваю камеру вручную гораздо быстрее, но уделяю внимание точной настройке диапазона. Я делаю важные комментарии, проговаривая их непосредственно в гарнитуру".
Изображения и данные, которые хранятся в памяти тепловизора, затем загружаются в компьютер и при использовании программного обеспечения FLIR Systems Reporter заносятся в отчет, после чего подлежат дальнейшему анализу. Само собой разумеется, чтобы расшифровать инфракрасные снимки, необходимо хорошо знать проверяемые установки. Несмотря на то, что результаты этих проверок являются всего лишь рекомендациями, менеджерам по техническому обслуживанию все же следует руководствоваться советом, данным специалистом по термографии. Питер Келевийн считает: ”Делать заключения можно только основываясь на опыте, умении обращаться с камерой и знании проверяемых установок. Также очень важно иметь в своем распоряжении отчеты, сделанные в прошлые годы”.

Классификация и экономия

В группе компаний Eaton результаты проверки классифицируются в соответствии с четырехуровневой системой оценки неисправностей: “незначительная проблема” может быть устранена во время стандартных проверок одним из пятидесяти сотрудников, специализирующихся на профилактическом обслуживании. “Критические проблемы”, согласно принятой классификации, являются самыми серьёзными. Они требуют незамедлительного вмешательства, а также предусматривают дополнительную термографическую проверку на производственной площадке сразу же после ремонтных работ. Средние уровни опасности, определяемые как "серьезные проблемы" и "средние проблемы", требуют устранения в течение первого-второго дня после обнаружения и двух недель соответственно.
Отчет, состоящий из визуальной и инфракрасной фотографии сканируемого объекта, графики изменения температуры, основных термографических данных и комментарии отправляются  менеджерам по техническому обслуживанию на местах. Затем он помещается в архив в сервисном отделе подразделения Eaton Electrical для последующего использования.
Точная классификация по уровням срочности, детальные отчёты по каждому сканируемому объекту и регулярные проверки позволяют группе Eaton экономить  250.000 долларов в год в одной лишь Европе.

Удобная в обращении камера


Подстанция на 150 кВ, визуальные и термические изображения

Система сборных шин с направляющей в производственном помещении

Так хорошо ли принимают человека со «всевидящей» тепловизионной камерой на производственных участках Eaton? "Да, конечно", – смеясь, отвечает Питер Келевийн. "Визуальный аспект проверки, который камера обеспечивает как в режиме дневного света, так и в инфракрасном режиме, представляет собой существенную дополнительную ценность. Еще одним полезным свойством является то, что благодаря большому отсоединяемому LCD экрану камеры ThermaCAM P65, менеджер может следить за измерениями.   Простая в использовании, универсальная камера неплоха, но камера, отвечающая всем требованиям клиента, является дополнительным преимуществом. Если, например, мы направим ее вверх, мы даже можем подсказать обслуживающему персоналу, какие флуоресцентные лампы в помещении им необходимо заменить".

Метки материала: , , ,

Похожие материалы:

bottom